近年来，随着日益受到关注的E-mobility的迅速普及，电子元器件的散热、锂离子电池的快充技术以及空调设备的效率提升等问题使得材料耐热性及相关的粘接技术成为非常重要的课题。
虽然都称为“耐热性”，但需要从使用环境的“温度”ד时间”ד功能/特性”这三大要素来进行考量。
“耐热性” 3大要素解说
第1个要素“温度”需要确定其使用用途中要使用的最低温度和最高温度。理论上，最低的温度被称为“绝对零度” ，约为-273℃。而在地球上的实验中所记录到的最高温度，是2012年所记录的5.5万亿℃（！）。就连太阳最热的部分也才约1600万℃，这个温度实在是高得离谱。
温度的范围在宇宙规模上虽然极其广阔，但就常规的制造工序和使用用途范围而言，通常集中在-30℃至300℃左右。因此，首先准确判断使用用途中的最低温度和最高温度至关重要。
第2个要素“时间”可以大致分为“短期”(～2小时左右) 和“长期(～10年左右)” 两种。设想短期粘接的使用例有：在制造工序的某部分施加高温使用后，再将其剥离或去除等，确保产品上不残留粘接剂。而设想的、长期用例则有：在发动机部分、加热器周围等会持续受热的区域用于固定构件或保护周围零部件等，且无需剥离或去除，会留在产品上。
在寻找具有耐热性能的产品时，即使标注了"最高可对应〇〇℃"，也并非温度越高耐热性能就越好。因为可对应的温度范围会因使用时间轴的不同而有很大差异，比如，短期使用最高可对应200℃，但长期使用最高仅能对应100℃等。因此，明确使用用途相关的时间轴，是找到更匹配产品的第2个要素。
第3个要素“功能/特性”是指材料独有的功能或特性，例如、“ 绝缘性”・“ 耐油性”・“ 耐可塑性”・“ 再剥离性” 等。例如，当在电池周围零部件上使用时，如果希望避免对周围零部件产生电气影响，就需要“ 绝缘性” ；想要粘接软聚氯乙烯时，由于时间久了容易剥落，就需要“ 耐可塑性” ； 由于想要提高产品回收时的材料纯度，就需要能够便于分类回收等等。因此，明确使用用途上所必要的功能，以及考虑到可持续产品生命周期的功能等必要功能与特性，将有助于寻找材料。
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本公司推出了款优化了耐热性、耐化学性和易剥离性的UV照射剥离胶带：SELFA系列。该系列产品阵容还包括可用于回流焊等工序的耐热功能胶带。
此外，如果考虑在持续高温的环境下使用，请务必了解一下本公司于2023年推出的新产品耐高温无基材胶带5505HR&5503HT ，本款产品也具备可进行薄膜和粗糙面粘接等特点。
